1）埋刮板輸送機的工作原理槽道中的物料受到刮板鏈在運動方向的壓力及熟料本身質量的作用，在散體之間產生了內摩擦力，這種內摩擦力保證了散體之間的穩定狀態，并大于熟料在槽道中滑動而產生的外摩擦阻力，使熟料形成了連續整體的料流而被輸送。
　　2）調整刮板與機槽底板的適當間隙這是一個比較重要的問題，它影響著設備的使用壽命和輸送效率。顯而易見，間隙過小，熟料易卡在刮板與機槽之間，造成刮板或機槽底板損壞，嚴重時甚至發生斷鏈事故。間隙過大，則降低輸送效率。間隙大小取決于熟料的粒度，一般由下式決定：
　　A>D/2+5式中A代表刮板與底槽板的間隙（mm）；D代表熟料的最大粒度（mm）。
　　經回轉窯煅燒后的熟料經篦冷機冷卻，錘式破碎機破碎后最大粒度在25mm左右，控制刮板與底槽板的間隙在17.5mm以上，即能降低底槽板和刮板的磨損，延長其使用壽命。
　　3）埋刮板輸送機正確的安裝和維修確保刮板鏈的規格統一，轉動處運轉靈活。
　　要保證機殼內壁的平直度，不允許接口法蘭和導軌有上下的錯移，應保證聯接平整無臺階。另外接口法蘭應平直，與殼體的垂直度不得超過1mm，以保證刮板鏈運行時不致產生刮碰現象，有利于正常運轉工作，減少磨損和功率消耗。
　　保證頭、尾輪中心線水平度允許誤差在6mm以內，且頭、尾輪及支撐導軌需要對中，且頭、尾輪軸的水平度需要校平。