鑒于螺旋輸送機在生產中應用較多，因此螺旋輸送機的維修和保養也占了設備維修的很大比重。根據長時間的使用維修記錄,

發現螺旋輸送機的使用中普遍存在一個通病，即軸與軸承座密封效果不好，細粉經常順軸漏出而進入軸承座內，造成軸承的損壞，

導致檢修頻繁，影響設備的穩定運行，由于這種密封原因導致軸承損壞而產生的維修量占總維修量的90%以上，所以設法解決螺旋

輸送機的軸承密封問題，是減少維修工作量，提高螺旋輸送機穩定運行效率的關鍵。

　　螺旋輸送機由一根裝有螺旋葉片的螺旋轉軸、料筒和軸承裝置等組成。螺旋轉軸是通過首端軸承及末端軸承安裝在料微兩端

的軸承座上，一端的軸頭與驅動裝置相聯。料筒上分別開有進、出料口。螺旋輸送機可以在水平及傾斜方向上輸送物料，并在輸送

物料的同時完成混合、攪拌和冷卻等作業。在輸送粉狀物料時，由于狀物料的特性使其極易沿轉動軸滲入軸承座內，從而造成軸承

的損壞，所以設計時著重考慮軸承座的密封問題。

　　以前采用的軸承密封結構，螺旋軸與軸承之間的密封采用雙道油封密封。左側的一道油封防止軸承的潤滑脂順軸流入料筒，污染

物料。油封又稱旋轉唇形密封圈，在自由狀態下，油封內徑小，即有一定的過盈量，油封裝到軸上后，其刃口的壓力和自緊彈簧的收

縮力對密封軸產生一定的徑向抱緊力，遮斷泄漏間隙，達到密封的目的，旋轉軸的轉速越高，油封對軸的摩擦越大，則溫升越高而油

封的壽命越低。

　　油封座的設計要點是要保證油封座孔與旋轉軸的同軸度，同時保證油封唇緣旋轉軸的過盈量要求，但設備在實際運行中，由于油

封失效導致粉料流入軸承而造成軸承損壞仍然十分常見。油封的常見故障有：

1.        油封不良

2.        裝配不良

3.        唇口磨損

4.        油封唇口軟化、溶脹或硬化、龜裂

5.        橡膠老化

6.        軸的表面粗糙度不當或表面硬度不當（高于HRC40）等等

　　由于油封失效的原因有多種，而采用以上結構時一旦油封失效，必須立即予以更換，如不能及時發現并更換，則勢必造成軸承損壞。

　　由于以上原因，對螺旋輸送機的結構進行了改進 ，在軸承座內側增加了一道盤根密封結構，軸端仍保留了原軸承座結構。這道

盤根密封結構由密封座、盤根、聯接筒壁、壓蓋、壓緊螺栓等組成，在與密封座相連的微壁上均布有與壓緊螺栓相對應的方孔。改進

后的結構使軸承受到雙道密封的保護，同時增加的盤根密封使日常的維護簡單易行，當運行一須時間后，盤根由于磨損等原因烴松而

有漏粉現象時，只需用扳手擰緊壓緊螺栓，推動壓蓋壓緊盤根即可。而且當盤根異常產生漏粉時，粉料也會從筒壁上的方孔排出，不

會進入到軸承座內。　　　　　

　　軸承座內的油封又起到進一步的密封作用。更換盤根時，也無需拆卸軸承座，只要將壓蓋松開，將盤根塞入密封座，再將壓蓋壓

緊即可，操作簡單方便，耗時少，這種改進的密封結構杜絕了粉料流入軸承的可能，極大的提高了軸承的壽命，減少了因更換軸承產

生的維修工作量。